風(fēng)量自動調(diào)節(jié)設(shè)備 風(fēng)速主動控制裝置
產(chǎn)品概述
品牌 | Siemens/西門子 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源 | 品牌 | 圣達(dá)儀器 |
應(yīng)用行業(yè) | 風(fēng)機控制 | 風(fēng)量 | 600萬立方小時(恒風(fēng)量) |
風(fēng)壓 | ±1000pa(恒風(fēng)壓) | 負(fù)壓 | ±500pa(恒負(fù)壓) |
溫度 | -20-300° | 水壓 | (恒風(fēng)量) |
濕度 | (恒濕度) | 原產(chǎn)地 | 北京 |
風(fēng)量自動調(diào)節(jié)設(shè)備 負(fù)壓自動調(diào)節(jié)控制裝置
風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備 負(fù)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備風(fēng)量自動調(diào)節(jié)設(shè)備 風(fēng)速自動調(diào)節(jié)控制裝置裝置
實驗室通風(fēng)系統(tǒng)常用的控制方式:
1、恒風(fēng)量控制系統(tǒng)
定風(fēng)量、雙風(fēng)量系統(tǒng)控制比較簡單,在實驗室內(nèi)設(shè)風(fēng)機啟動按扭,根據(jù)需要直接啟停風(fēng)機。
2、變風(fēng)量控制系統(tǒng)
風(fēng)機采用變頻風(fēng)機,在主風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置壓力傳感器,將壓力傳感器測得的壓力與設(shè)定壓力值比較,由變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。
3、排風(fēng)末端設(shè)備控制
在排風(fēng)柜的排風(fēng)支管上設(shè)風(fēng)量控制閥,當(dāng)末端通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量需要發(fā)生變化時,風(fēng)量控制閥迅速動作,響應(yīng)時間要在1s之內(nèi)。
4、實驗室壓力控制
實驗室壓力控制主要有兩種方法,直接壓差控制法和余風(fēng)量控制法。直接壓差控制法即通過壓差傳感器測量室內(nèi)與參照區(qū)域的壓差,與設(shè)定壓差比較,控制器根據(jù)偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量,從而達(dá)到要求的壓差,此法適用壓力控制精度不高的負(fù)壓實驗室;余風(fēng)量控制法,是讓排風(fēng)量與送風(fēng)量之間保持一定的風(fēng)量差,使室內(nèi)外產(chǎn)生一定的壓差,此法適用于壓力控制精度高的實驗室(如潔凈實驗室、生物安全實驗室)。
風(fēng)機的分類:按照氣流方式,風(fēng)機分為離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機;按照材質(zhì)分類,主要可以分為玻璃鋼風(fēng)機、PVC風(fēng)機以及PP風(fēng)機。
雷若科技從事實驗室行業(yè)15年,專注于實驗室規(guī)劃設(shè)計、實驗室建設(shè)工程、實驗室儀器耗材、實驗室運營維護(hù)一站式服務(wù)平臺,3500+大中型項目經(jīng)驗,秉承“客戶至上 用心服務(wù)"的服務(wù)理念,腳踏實地,注重細(xì)節(jié)服務(wù)好每一個客戶,讓中國實驗室更安全。
風(fēng)機控制系統(tǒng) 電機控制系統(tǒng) 風(fēng)壓控制系統(tǒng) 水壓控制控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)
風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng) 電機監(jiān)控系統(tǒng) 暖通風(fēng)壓控制系統(tǒng) 暖通風(fēng)量控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)
余風(fēng)量控制系統(tǒng)
在線風(fēng)機控制裝置 電機控制設(shè)備 風(fēng)壓控制系統(tǒng) 風(fēng)量自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 風(fēng)速自動控制系統(tǒng) 風(fēng)壓自動控制設(shè)備
自動風(fēng)機控制系統(tǒng) 自動電機控制系統(tǒng) 風(fēng)壓控制系統(tǒng) 負(fù)壓風(fēng)量控制裝置 風(fēng)速控制系統(tǒng) 閥門自動調(diào)節(jié)裝置
風(fēng)機控制系統(tǒng) 電機控制系統(tǒng) 風(fēng)壓控制系統(tǒng) 風(fēng)量控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)
壓差控制系統(tǒng) 負(fù)壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 負(fù)壓自動控制裝置 負(fù)壓自動恒壓裝置
恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備 恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)
控制系統(tǒng)說明
1.1、溫度控制
控制邏輯:檢測溫度<設(shè)定溫度時,加熱閥開;檢測溫度>設(shè)定溫度時,冷水閥開、加熱閥關(guān);
1.2、濕度控制
控制邏輯:檢測濕度<設(shè)定濕度時,加濕閥開;檢測濕度>設(shè)定濕度時,冷水閥開、加濕閥關(guān);
1.3、變頻器頻率控制(可選)
控制邏輯:檢測風(fēng)速<設(shè)定風(fēng)速時,變頻器頻率增大;檢測風(fēng)速>設(shè)定風(fēng)速時,變頻器頻率降低;
1.4、機組啟??刂?
開關(guān)機操作:開機→點擊按鈕(變綠色)→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥打開→送風(fēng)機延時啟動→排風(fēng)機延時啟動;
關(guān)機→點擊按鈕(變灰色)→排風(fēng)機停機→送風(fēng)機延時停機→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥關(guān)閉。
1.5、預(yù)熱控制
預(yù)熱后溫度低于預(yù)熱溫度設(shè)置時,預(yù)熱閥打開,反之關(guān)閉。
1.6、預(yù)冷控制
預(yù)冷后溫度低于預(yù)冷溫度設(shè)置時,預(yù)冷閥關(guān)閉,反之打開。
1.7、冬夏季模式控制:
管道走冷水時為夏季模式,管道走熱水時為冬季模式。用戶使用時需確認(rèn)管道供水設(shè)置相應(yīng)的模式;
夏季模式時,熱水閥不開;冬季模式時,冷水閥不開。
9、采集監(jiān)測功能
9.1、回風(fēng)(或室內(nèi))溫濕度參數(shù)實時采集顯示,作為溫濕度控制用參考指標(biāo);
9.2、送風(fēng)機運行狀態(tài)、故障狀態(tài)監(jiān)測;
9.3、機組運行時間累積及維修提示功能;
9.4、送風(fēng)機前后空氣壓差監(jiān)測;
9.5、送風(fēng)管壓力(風(fēng)速)監(jiān)測,作為變頻器調(diào)頻控制用參考指標(biāo)(選配);
9.6、初、中效過濾器壓差監(jiān)測,提醒運行管理人員及時清洗或更換;
9.7、消防信號監(jiān)測:對消防中心的火警信號時時監(jiān)測,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時停止風(fēng)機運行;
以上運行參數(shù)、工作狀態(tài)、故障報警信號通過現(xiàn)場控制器采集處理,參與程序控制。
10、安全保護(hù)及報警功能
10.1、消防連鎖:
當(dāng)控制器接到消防站/防火閥傳來的消防信號,立即關(guān)閉機組,并發(fā)出報警;
10.2、缺風(fēng)保護(hù):
在送風(fēng)機前后設(shè)置缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān),對加熱器、加濕器實現(xiàn)保護(hù),即缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)不接通,則
上述加熱器、加濕器不得投入工作;且如果開機 3 分鐘后缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)仍未接通,則發(fā)出缺風(fēng)故
障報警。
10.3、停機延時:
需關(guān)閉和空調(diào)系統(tǒng)時,先關(guān)掉加熱、蒸汽加濕,室外機,送風(fēng)機延時 3 分鐘后關(guān)閉,以清除機組內(nèi)殘
留的余熱余濕。
10.4、過濾器壓差報警:
在過濾器前后設(shè)置壓差開關(guān),當(dāng)過濾器前后壓差超過設(shè)定值時報警指示。
10.5、掉電保護(hù):
蒸汽加熱電動調(diào)節(jié)閥/蒸汽加濕器電動執(zhí)行器均為斷電復(fù)位型,系統(tǒng)突然掉電時,可以自行關(guān)閉;
10.6、電氣安全保護(hù):
為保證機組安全可靠運行,機組控制柜提供以下安全保護(hù)功能:電機過載保護(hù),電源、運行及過載報
警指示,具有遠(yuǎn)程/就地控制轉(zhuǎn)換等能。
11、日常維護(hù)
11.1、日常維保項目
檢查送風(fēng)機、回風(fēng)機傳動附件運作情況及風(fēng)機軸承溫度(約 60~80℃)。
檢查及記錄送、回風(fēng)機的運行電流。
檢查及記錄過濾段高效過濾器前后壓差是否正常。
清理過濾段內(nèi)積聚之粉塵,并同時檢查噴打裝置有否漏氣。
檢查噴打用壓縮空氣過濾器工作是否正常。
檢查盤管段排水系統(tǒng)是否正常。
檢查冷凍水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)管道上各配件工作是否正常。