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洗瓶機(jī)的常見故障及排除

點(diǎn)擊次數(shù):2353  更新時(shí)間:2019-01-03
 ⑴ 進(jìn)瓶故障

l現(xiàn)象:瓶子推不進(jìn)瓶盒,進(jìn)瓶離合器動(dòng)作,觸動(dòng)限位開關(guān)導(dǎo)致停機(jī),進(jìn)瓶故障指示燈亮。

原因:瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片。

排除:此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動(dòng)向后退回,如果退回距離不夠,還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回,清除玻璃片,擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位,紅燈滅,可重新開機(jī)。

⑵ 出瓶故障

現(xiàn)象:出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住,出瓶安全離合器打開,觸動(dòng)限位開關(guān)停機(jī),出瓶故障指示紅燈亮。

原因:玻璃片或雜物卡住,引起超載。

排除:去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物,擰動(dòng)旋鈕,使出瓶安全離合器復(fù)位,紅燈滅,可重新開機(jī)。

⑶ 驅(qū)動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超載

現(xiàn)象:力臂轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)行程開關(guān),導(dǎo)致停機(jī),驅(qū)動(dòng)軸12、3過載指示紅燈亮。

原因:①鏈盒運(yùn)動(dòng)時(shí)偶然出現(xiàn)不正常阻力,引起 超載。

②鏈條過松或過緊。

排除:①手動(dòng)主電機(jī)手輪,使安全保護(hù)裝置復(fù) 位,紅燈滅,可重新開機(jī)。

②采取上面措施,重復(fù)多次無效,可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧。

③調(diào)整大鏈條的松緊。

④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時(shí),就必須找出鏈盒卡住原因,消除障礙后才能開機(jī),以避免機(jī)器受到更大程度的損壞。

⑷ 瓶底噴吹故障

 現(xiàn)象:瓶底噴吹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,電機(jī)故障指示紅燈亮。

 原因:鼓風(fēng)機(jī)過流繼電器打開斷電。

排除:由電氣人員進(jìn)行檢修。

⑸ 破瓶過多

現(xiàn)象:玻璃碎片增多。

原因:①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過低,各槽洗液溫差太大。

②瓶子質(zhì)量差。

③機(jī)械故障。

 排除:①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。

②調(diào)整各槽液體溫度,減小溫度梯度。

③保證瓶子質(zhì)量。

④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方,并給予消除。

6)升溫困難

 現(xiàn)象:蒸汽壓力符合要求,但洗滌液溫度上升困難。

原因:①加熱器冷凝水排除不順暢。

②供汽管道過長保溫不好,使冷凝水過多難以排除。

③加熱器結(jié)垢太厚,影響傳熱。

排除:①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水。

②改善蒸汽管路的保溫層。

③定期清除水垢

⑺ 瓶子不潔

 現(xiàn)象:經(jīng)洗滌出來的瓶子中,洗不干凈的瓶子增多。

原因:①洗滌液溫度過低。

②洗滌液堿的濃度太低。

③洗滌液泡沫太多。

④噴嘴堵塞。

⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。

排除:①調(diào)高洗滌液溫度。

②補(bǔ)充燒堿。

③改善洗滌液配方。

④疏通噴嘴。

⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

⑻噴射壓力下降

 現(xiàn)象:噴射壓力下降,操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色。

 原因:①水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常。

②液位下降。

③過濾器雜物沉積太多,阻力增大。

 排除:分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位,清洗過濾器。

⑼ 進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作

現(xiàn)象:進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作,無反應(yīng)。

原因:①齒輪磨損。

②理瓶板磨損。

③凸輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除:①更換凸輪(軸)。

②更換理瓶板。

⑽ 進(jìn)瓶離合打滑

原因:①蝶形彈簧過松或變形。

②壓盤鋼球槽變形,定位不準(zhǔn)確。

③壓盤、承壓盤變形。

④鋼球變形。

排除:①壓緊蝶形彈簧或更換。

②更換乘壓盤。

③更換壓盤、乘壓盤鋼球。

④緊固壓緊螺釘。

⑾ 進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)

原因:①傳動(dòng)滾子鏈過松,傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。

      ②承壓盤緊固螺釘松脫。

      ③蝶形彈簧過緊或過松。

      ④承壓盤硬度低。

排除:①張緊傳動(dòng)鏈條。

    ②緊固螺栓、螺釘,上防松劑。

    ③調(diào)整蝶形彈簧。

    ④更換質(zhì)量好的承壓盤。

⑿ 進(jìn)瓶不到位

原因:①推瓶指變形或長度不夠。

②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調(diào)。

③進(jìn)瓶時(shí)間相對(duì)瓶盒過早或過晚。

排除:①校正推瓶指或更換推瓶指。

②使進(jìn)瓶軌道降至低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成。

③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。

⒀ 標(biāo)紙?jiān)诔龢?biāo)1前脫落率不高

 原因:①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。

②瓶頸過大,瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng)。

③浸泡時(shí)間不夠。

④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對(duì)。

排除:①清洗、提高噴淋壓力。

②瓶子直徑不能超過82mm。

③增加預(yù)浸泡、提高溫水堿液濃度。

④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠

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